活性炭吸附技术是一种成熟的治理VOCs废气的净化技术，由于该技术可以较彻底地净化废气，特别是可以对大风量、低浓度废气的进行彻底净化，并满足净化后达标排放，因此该技术比其它技术显现出更大的优势。活性炭吸附净化装置早已应用于对VOCs有机废气的净化或回收等领域，尤其是在包装涂层、石油化工、合成纤维、电子制造、医药化工、胶粘剂生产等行业得到广泛的应用。

一、活性炭类型选择

1、颗粒活性炭：呈颗粒状，具有一定的机械强度，在吸附装置内不易破碎。其孔径分布相对较宽，能适应多种不同分子大小的VOCs吸附需求，制作成本相对较低，应用广泛，常装填于固定床吸附塔中处理工业废气。

2、粉状活性炭：粒度细小，比表面积更大，吸附速率快，能迅速与VOCs分子接触并吸附。但因其粉末状特性，在实际使用中需与其他物质混合或制成特殊剂型，如用于溶剂回收时，常制成活性炭纤维毡等形式，防止粉尘飞扬，一般用于对吸附速度要求较高或废气浓度较低的场景。

3、活性炭纤维：具有独特的纤维状结构，比表面积可超2000m²/g，且微孔发达、孔径均一，对小分子VOCs的吸附选择性强、吸附容量大。其柔韧性好，便于加工成各种形状，如制成滤布用于空气净化设备，能有效去除室内空气中的VOCs，不过成本相对较高。

二、装置设计要点

设计风量：宜按照最大废气排放量的120%设计，以确保应对峰值排放。

废气浓度控制：除溶剂和油气储运销装置的有机废气吸附回收外，进入吸附装置的有机废气中有机物浓度应低于其爆炸极限下限的25%，以防止爆炸事故。

气体流速：采用蜂窝状活性炭吸附剂时，气体流速宜低于1.2米/秒；采用颗粒状活性炭吸附剂时，气体流速宜低于0.6米/秒；采用活性炭纤维吸附剂时，气体流速宜低于0.15米/秒。

内部结构：活性炭吸附装置内部结构应设计合理，气体流通顺畅、无短路（短路指进入活性炭箱的废气未经活性炭吸附直接排放）、无死角。

密封性：活性炭吸附装置的门、焊缝、管道连接处等均应严密，不得漏气，所有螺栓、螺母均应经过表面处理，连接牢固。

风机位置：排放风机宜安装在活性炭吸附装置的后端，使装置形成负压，尽量保证无污染气体泄漏到设备箱体外。

采样口设置：活性炭吸附装置的进气和排气管道上均应设置采样口，便于日常监测活性炭吸附效率。

温湿度监测：活性炭吸附装置进风口前端应设置温/湿度计或温/湿度传感器，以便监测进入活性炭箱的废气是否符合要求。

压差计安装：活性炭吸附装置进风口或出风口应安装压差计，当压力低于初始值或达到初始值1.5~2倍时应及时检查、更换活性炭。

安全装置：活性炭吸附装置应设置防火阀、阻火器等安全装置，以防止火灾事故。

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