RTO（蓄热式热力氧化）技术是处理中高浓度工业挥发性有机废气的核心工艺。其高效性（热效率可达95%以上）和可靠性依赖于一个设计精巧、环环相扣的流程系统。以下是RTO废气处理的7个关键流程，

1、预处理：首先对废气进行预处理，去除其中的颗粒物、粘性物质等，以降低后续处理过程中的堵塞风险。预处理方法包括干式过滤、湿式洗涤等。

2、热交换：预处理后的废气进入热交换器，与新风进行热量交换。热交换器通常采用陶瓷材料制作，具有良好的导热性能和耐高温性能。

3、升温预热：经过热交换器的废气进入升温预热室，通过加热器对废气进行升温预热，使其达到RTO设备的运行温度要求。预热后的废气进入RTO设备进行氧化分解。

4、氧化分解：RTO设备内部设置有数个燃烧室，每个燃烧室都填充有特定比例的陶瓷蜂窝载体，用于存放热解气体。当废气进入RTO设备时，陶瓷蜂窝载体被加热至800-900℃，使废气中的有机物在高温下发生氧化分解反应。

5、净化排放：氧化分解后的气体经过冷却器进行降温处理，使其温度降至正常排放范围。此时，气体中的有机物已被有效分解，产生二氧化碳和水蒸气。最后，净化后的气体通过排风机排放到大气中。

6、能量回收：RTO设备在氧化分解过程中释放出大量的热量，这部分热量可以通过回收装置进行回收利用，提高能源利用率。常用的能量回收方式有余热回收、二次热风回收等。

7、控制系统：RTO设备配备有先进的自动控制系统，可以实现对设备的自动化控制和监测。主要控制参数包括燃烧室温度、停留时间、废气流量等，以确保废气处理过程的稳定性和安全性。

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