转轮+ RTO/RCO技术

工艺介绍：

含有机污染物废气进入沸石转轮,挥发性有机物大部份被转轮上的沸石吸附,而成为较干净的空=气,这部份干净的气体排放至大气钟。

被沸石吸附的大部分有机污染物则进入再生区(RegenerationZone),在此区完成脱附再生,该过程主要是利用高温空气将沸石加以脱附(Desorption)再生。

经过再生后,沸石吸附的废气经脱附而成为高浓度的有机废气。这部分高浓度的有机废气进入燃烧器,以直热式(燃气式)焚化的方式,将有机组份转化为无害的CO2和水,以达到去除有机物的目的。

工艺特点:

运行稳定:吸附、脱附效率高≥95%,沸石寿命长,持续脱附并处理污染物。

能耗低:沸石转轮吸附压降极低,可大大减少电力能耗。

运行成本低:浓缩倍数达到5-20倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本低。

占地小:整体系统采用模组化设计,具备小的空间需求。

使用方便:系统自动化控制,单键启动,操作简单。

RCO蓄热式催化燃烧

优点：1.操作温度低，热回收效率高(>90%)，运行成本较RTO低;

2.高去除率(95~99%)

缺点：1.催化剂易失活(烧结、中毒、结焦)，不适合含有s、卤素等化合物的净化；

2.陶瓷蓄热体床层压损大且易阻塞；

3.处理含氮化合物时可能造成烟气中NOx超标

4.常用贵金属催化剂成本高；

5.有废弃催化剂处理问题；

6.不适合处理易自聚、易反应等物质（苯乙烯)，其会发生自聚现象，产生高沸点交联物质，造成蓄热体堵塞；

7.不适合处理硅烷类物质，燃烧生成固体尘灰会堵塞蓄热陶瓷或切换阀密封面。